为促进精益管理种子人员在生产一线扎根发芽，活用精益管理工具手法，加强设备tpm管理，为生产创造良好条件。8月9日下午，彩虹股份合肥液晶玻璃公司组织精益管理种子人员运用精益管理工具，对1-h研磨示范线进行现场诊断，并对发现的问题形成改善计划，推进示范线建设。
诊断开始前，股份公司投资运营部部长助理刘冲对本次诊断做了明确的说明，要求大家按照专家老师的指导，以示范机台研磨机设备主体为中心，按照缺陷7大项目指摘说明，将潜在的问题“挖”出来，并一一做好记录，形成改善计划，持续改善。
诊断现场，种子人员及1-h线研磨组长、主管技术员一边针对前期多次进行初期清扫的研磨设备进行诊断，一边动手就问题点进行复原处理。本次诊断共发现问题12项，现场复原4项，其余项目列入计划，等待停机检修的机会，进行改善处理。在诊断总结会上，大家利用ie改善手法、品质8字展开法等方法对发生源、困难点位置进行讨论，确定了对策改善方案、计划。
另外，种子人员通过运用精益管理ie改善手法中的生产线平衡分析法，对1-h研磨线进行分析，找出了研磨机加工节拍高的瓶颈。通过运用动作研究，对研磨机加工的动作和流程进行逐个梳理，采取ecrs行动，实施冷却水流量增大、研磨速度提升、搬运抓行程缩短、搬运速度提升等措施，将部分动作和流程删除、合并、重组、简化。最终1-h线研磨机节拍降低至44.8秒，月投入数增加近4000片，避免了半成品积压，节约了包装成本，降低了再投入损失，有效保障了用户供货。